氧化铜选矿存在问题

1、传统选矿生产资源利用率低

我国矿产资源储藏量十分巨大，但当前选矿生产工作中，矿产资源的利用率占比较小，资源利用率较低。选矿过程中，由于环境较为恶劣，对于矿石的碎度、干燥度、磨矿等级、重介质等均有严格的要求。例如，我国精矿产品的挑选，需满足铜精矿本元素含量>12%;锌精矿本元素含量>40%;锡精矿本元素含量需>55%等等。这就为我国选矿生产带来了一定的难度，如果在选矿生产过程中无法把握好生产质量，那么就会造成矿石无法得到有效利用等一系列问题。

2、能耗高

选矿厂能能耗当中，电能耗所占的比重较大，电能耗所需的成本占总成本的30%以上，碎磨作业的耗电量在总耗电量中占6成～7成，磨矿能耗在碎磨总能耗中占8成～9成，脱水尾砂作业的能耗为10%，因此选矿厂节能降耗中，要以碎磨矿作业为核心，配以尾矿输送和脱水作业。产提供合理的技术职称。

氧化铜选矿提升策略

1、加强选矿自动化控制技术的管理

想要从根本上解决选矿生产的实际问题，首先应加强选矿自动化控制技术的管理。相关矿山企业内部应对基层员工进行严格管制，确保每一名工作人员都能够做到高质量生产。尤其在手动化选矿生产朝着自动化选矿生产过渡的这一时期，应将工作的重点放在自动化控制技术的管理上。当前，我国大部分矿石企业对于矿石资源的划分仍然采用按照矿物质的含量以及矿石密度进行分类。因此，在对其进行精确分类时，需要借助相关的设备、仪器仪表以及专门的工作室。尽管在流程上增加了诸多细节，但是经过专业的仪器仪表区分出的矿石，更符合实际生产的标准，能够极大的提升矿产资源生产的质量，同时也能够有效的规避矿产资源的浪费。对于相关矿山企业而言，应用自动化控制技术长期效益是十分可观的。

2、发展细菌浸出技术

在进行氧化铜矿石的选矿过程当中，要提高矿石的选矿效率，依照原有的选矿技术为基础，不断研究和研发，能够发现，通过浸出、萃取以及电积等过程来进行铜矿石的处理，能够大大提高铜矿的产出率。随着国内科学技术的不断创新和发展，在氧化铜矿石的选矿技术方面已经得到了有效的提升，而在细菌浸出以及堆浸技术方面的关注度不断提高，并且应用范围越来越广，但相关的使用力度比较小。同时该技术在成本方面具有优势，与其他铜矿石选矿技术相比，在成本方面比较低，因此发展前景非常广阔，尤其是在技术的使用过程中，对于矿石的氧化过程有显著的提升，大大提升的了矿石的处理效果，对于一些矿石处理工厂来说，能够有效保障其完成经济指标。