在铜矿资源中，除大多数硫化铜矿床上部有氧化带外，还有储量巨大的独立的氧化铜矿床，在具有工业开采价值的铜矿石中，氧化铜矿和混合铜矿约占我国铜资源的25%。氧化铜矿是我国铜矿资源的重要组成部分，储量丰富，随着硫化铜矿石资源的不断开采利用，硫化铜资源不断枯竭，相对易选的硫化铜矿资源逐年减少，难处理氧化铜矿资源比例不断增大。针对氧化铜矿资源，开发合理和环保的回收工艺具有重要的意义。

1.我国铜矿资源的特点

铜矿种类有很多，常见的有铜黄铁矿、斑岩铜矿等，铜矿资源分布在世界各个地区，其中全球60%的铜矿为斑岩铜矿，而铜黄铁矿只占5%。据统计显示，我国铜矿资源拥有量排在世界第七，华东地区资源丰富，年均产量可以达到全国的一半。但是华南地区对于铜矿的需求量较高，全国大多数的铜矿会被运往这两个地区。虽然我国铜矿资源在世界排名靠前，但是我国人口数量多，人均铜矿占有量少，铜矿产量无法满足需求，市场呈现供不应求的状态。因而国家基本每年从外进口铜矿产品，这都不利于我国相关产业的发展，所以加强铜矿资源管理，提高选矿开采与选矿技术则非常必要[1]。

2.氧化铜选矿的研究现状

2.1硫化黄药法

这是一种非常常见的方法，即利用硫化剂硫化矿石，之后使用黄药来捕收铜矿。可用的硫化剂有很多，常用的包括硫化钠、NaHS、硫化钾，其中硫化钠是最有效率的，故被大量使用。特别是硅孔雀石的表现更是非常突出。此外硫化速度的另一项影响因素就是温度，温度对于硫化程度带来的影响也比较显著。

2.2氨浸—硫化沉淀—浮选

将矿石进行研磨，之后加入硫磺粉，然后将其浸入氨中。此时氧化铜与二氧化碳以及氨相混合，硫离子会沉淀形成新的硫化铜粒子，氨也会蒸发。在对硫化铜进行浮选的过程中，通常采用一般硫化铜矿进行浮选的办法。在浮选过程中最佳的pH值在6.5～7.5。如果铜矿的磨石矿物主要是碳酸盐，使用此处理办法则更为合适。

2.3浮选—水冶法

我国有几种常见的铜矿选矿技术，其中水冶法是较为实用的一种技术，其具体可分为氨法与酸法两种。在具体操作时，需要根据铜矿石的成分选择选矿技术。例如，对于主要成份为硅酸盐的铜矿石，要使用酸法冶炼，对于主要成份为碳酸盐的铜矿石，则可以用氨法冶炼，其中酸法更加经济便宜。如果是成分众多的混合矿或氧化铜矿石，那么需要对硫化钠等硫化物进行硫化操作，之后再用水冶法进行浮选，浮选硫化矿石需要使用黄药。

2.4选冶联合技术的现状

在氧化铜狂矿石的选矿技术中，选冶联合技术也是应用比较多的，这种工艺能够有效融合浸出技术和浮选技术，并且保障两种工艺的优势能够同时发挥，能够有效提升铜的回收效率和回收成本。在进行混合型铜矿石的回收过程中，有效保障氧化铜矿石的回收至关重要，而使用浮选法能够有效提高铜矿的回收效率，例如在进行含碳质混合型铜矿石的选矿过程中，使用酸浸工艺进行铜矿石的回收要更加的有效，根据相关的研究显示，利用硫化钠来进行铜矿石的浮选，最后获得的铜能够达到19%的品位，并且铜精矿的回收率可以达到35%左右。在进行碱性脉石选矿时，利用普通的浮选法能够去除大量的碱性矿石，利用酸液进行酸浸，从而降低整体的酸液的损耗，有效降低整個工艺的成本。